PCI Peritec EP 2K Bauharz 5 kg

PCI Peritec EP Bau-Harz 2K EP-Harz 5 kg

Anwendungsbereiche
- Peritec EP ist ein fließfähiges, transparentes EP-Harz zum Vergießen und Verpressen von Rissen und Fugen zur kraftschlüssigen Verbindung
- Aufgrund der guten Eindringeigenschaften kann Peritec EP Bau-Harz 2K auch hervorragend als Grundierung und Haftbrücke für saugende und nicht-saugende Untergründe verwendet werden
- Peritec EP Bau-Harz 2K ist als Bindemittel geeignet
- Es entsteht ein hochfester Mörtel zum Verfüllen von breiten Rissen oder Ankern im Estrich und Beton
- Als Spachtelmasse zubereitet entsteht eine hochfeste, wasser-, silage- und chemikalien feste Beschichtung
- Zur Herstellung von Fließmörtel und Epoxidharzestrichen.
- Bewährt bei kritischen Untergründen und zum Absperren von kapillar aufsteigender Feuchtigkeit, oder erhöhter Restfeuchte in Betonböden und Zementestrichen bis ca. 6 CM%

Produkteigenschaften
- Spannungsarm
- Lösemittelfrei und sehr emissionsarm
- Auf feuchten Untergründen einsetzbar
- Hohe Sperrwirkung gegen Restfeuchte
- Hochverschleißfest und chemikalienbeständig
- Wasser-, frost- und tausalzbeständig

Daten zur Verarbeitung/Technische Daten

Basis:Epoxidharz
Dichte:ca. 1,1 kg/l
Mischungsverhältnis:A : B = 5 : 2 Gew.-TeilenDruckfestigkeit (DIN 1164):
nach 24 Std. ca. 40 N/mm²
nach 28 Tagen ca. 85 N/mm²Biegezugfestigkeit (DIN 1164):
nach 24 Std. ca. 20 N/mm²
nach 28 Tagen ca. 30 N/mm²Verarbeitungstemperatur::10°C bis 30°CVerarbeitungszeit::ca. 30 MinutenLagerfähigkeit: :kühl aber frostfrei, ca. 12 Monate, Anbruchgebinde kurzfristig verarbeiten
Belastbarkeit:nach 24 Std.Verbrauch:als Grundierung: ca. 150-300 g/m²
als Bindemittel für Mörtel:
ca. 100-300 g/m² und mm SchichtdickeLagerfähigkeit:24 Monate - kühl und trocken
Untergrundvorbehandlung
- Der Untergrund muss fest, tragfähig und frei von losen Teilen und Staub sein
- Eine Restfeuchte bis max. 6 CM% ist zulässig
- Risse und Fugen werden gegebenenfalls erweitert und gründlich gesäubert
- Eventuell kann auch eine Verpressung notwendig werden

Verarbeitung
PCI Peritec EP wird im Kombigebinde (vorgegebenes Mischungsverhältnis) geliefert und muss vor der Verarbeitung vermischt werden.
Härterkomponente in die Dose der Harzkomponente geben und anschließend mit Bohrmaschine und Rührquirl (empf. Collomix Rührer LX oder KRK) bei ca. 400 U/min homogen ca. 2 Minuten anmischen, bis eine schlierenfreie Masse entsteht.

1. Grundierung PCI Peritec EP auf die zuvor vorbereitete Fläche mit einem Flächenpinsel oder mit einer Kurzfloor-, EP-Harzbeständigen Rolle im Kreuzgang gleichmäßig und vollflächig auftragen.
Zur späteren Aufnahme von mineralischer Spachtelmasse oder Dünnbettmörtel muss die frische Grundierung mit Quarzsand Körnung 0,4 - 0,8 mm, satt und im Überschuss (ca. 2,5 -3,0 kg/m²) abgestreut werden.

2. Absperrung gegen kapillar aufsteigende Feuchtigkeit und Restfeuchte in Betonböden und Zementestrich bei einem Feuchtegehalt max. 6 %
Entsprechend nach Untergrundvorbereitung müssen grundsätzlich zwei Aufträge von jeweils ca. 250 g/m² aufgetragen werden.
Der zweite Auftrag kann nach ca. 6 Stunden, spätestens nach 48 Stunden im Kreuzgang erfolgen.
Zur späteren Aufnahme von mineralischer Spachtelmasse oder Dünnbettmörtel den frischen zweiten Auftrag mit Quarzsand Körnung 0,4 - 0,8 mm satt und im Überschuss abstreuen.

3. Vergießen von Rissen in Estrichen und Beton
Risse und Fugen mechanisch erweitern, gründlich ausblasen und aussaugen.
Bei kraftschlüssiger Verbindung von Estrich teilen wird dem Rissverlauf folgend, in Abständen von 20 cm, bis zu ²/³ der Estrichdicke mit einer Trennscheibe quer zum Rissverlauf eingeschnitten.
Nach dem Säubern Sanierklammern oder sogenannte Wellenverbinder einlegen.
Bei feinen Haarrissen im Beton kann eine Rissverpressung notwendig werden.4. Herstellung von hochverschleißfesten und chemikalienbeständigen EP-Mörtel/Estrichen
Nach dem Anmischvorgang des EP-Harzes eine entsprechende Menge gewaschenen und getrockneten Quarzsand (siehe Tabelle Mischungsverhältnisse) in einem Anmischeimer, im Speisfass (Mörtelkübel) oder Freifallmischer vorlegen und die Bau-Harzmischung hinzufügen.
Mit einem geeigneten mechanischen Rührwerkzeug (Duo Rührer, mit zwei gegenläufigen Rührern) die Komponenten gut durchmischen.
In ein sauberes Gefäß umtopfen und nochmals durchmischen, bis ein homogener Mörtel entsteht.
Fertige Mörtelmischung in einer vom Belagsmaterial abhängigen Mindestschichtstärke auftragen, verteilen und mit einer Abziehlatte oder Kartätsche abziehen.
Anschließend wird die Oberfläche miteinem Glättschwert, einer Glättkelle oder Glätttellermaschine leicht verdichtet und geglättet.
Um die Verarbeitung zu erleichtern, kann das Werkzeug mit Wasser benetzt werden.
Bitte beachten Sie
- Nur für gewerbliche/industrielle Verwendung.
- PCI Peritec EP ist im nicht abgebundenen Zustand ein Gefahrstoff. Nach der Erhärtung gehen von PCI Peritec EP keine Gefahren mehr aus.
- Bei der Verarbeitung ist immer eine geeignete Personen-Schutzausrüstung zu tragen. (Schutzbrille und EP-beständige Schutzhandschuhe.)
- Material nur bei Trockenheit und Luft- und Untergrundtemperaturen von +10 °C bis +30 °C und einer relativen Luftfeuch tigkeit unter 75 % verarbeiten. Ideale Verarbeitung bei 15 °C Bodentemperatur und 18 °C Raumluft.
- Die Untergrundtemperatur muss bei nichtsaugenden Untergründen mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
- Topf- und Erhärtungszeit sind von der Temperatur abhängig. Mit steigender Temperatur werden sie verkürzt, mit fallender Temperatur dagegen stark verlängert.
- Bereits angesteifter Epoxidharz-Mörtel nicht wieder aufmischen. Bei der Abbindezeit ist der EP-Mörtel vor Witterungseinflüsse zu schützen.
- Gebinde nicht auskratzen.

Reinigung:
Arbeitsgeräte bzw. Verschmutzungen können innerhalb der Topfzeit sofort mit warmen Wasser oder mit Verdünnung z.B. Terpentin-ersatz, oder Brennspiritus entfernt werden.
Ausgehärtetes Material ist nur mechanisch zu entfernen.